Beetle® AT10
聚酰胺66
Chem Polymer公司 

Technical Data

产品说明

AT10 is a modified nylon 66 that offers ultra high impact strength coupled with good rigidity, with this impact resistance maintained at sub-zero temperatures.

The excellent impact performance also means that it may be possible to use mouldings prior to any conditioning.

总体

 材料状态 • 已商用：当前有效    
 资料 1 •  Technical Datasheet
   
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  •  Beetle®
   
      
 供货地区 • 北美洲 • 欧洲   
 性能特点 • 超高抗冲击性 • 刚性，高 • 耐低温撞击  
 加工方法 • 注射成型    
      
 物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 密度 1.09 -- g/cm³ ISO 1183 
 收缩率 3 2.0 到 2.4 -- % Internal Method 
 吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 2.1 -- % ISO 62 
 机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 拉伸模量 1800 1500 MPa ISO 527-2 
 拉伸应力 (屈服) 48.0 42.0 MPa ISO 527-2 
 弯曲模量 1800 1100 MPa ISO 178 
 弯曲强度 4 53.0 30.0 MPa ISO 178 
 冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 简支梁缺口冲击强度 50 kJ/m² 无断裂  ISO 179 
 简支梁缺口冲击强度 无断裂 无断裂  ISO 179 
 悬壁梁缺口冲击强度 80 kJ/m² 无断裂  ISO 180 
 无缺口伊佐德冲击强度 无断裂 无断裂  ISO 180 
 热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 热变形温度     
 0.45 MPa, 未退火 150 140 °C ISO 75-2/B 
 1.8 MPa, 未退火 70.0 60.0 °C ISO 75-2/A 
 电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 表面电阻率 1.0E+12 1.0E+11 ohm IEC 60093 
 体积电阻率 1.0E+13 1.0E+13 ohm•cm IEC 60093 
 耐电强度 (3.00 mm) 10 12 kV/mm IEC 60243-1 
 相对电容率 (1 MHz) 3.10 --  IEC 60250 
 漏电起痕指数 > 600 > 600 V IEC 60112 
 可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
 UL 阻燃等级 HB --  Internal Method 
 极限氧指数 21 -- % ISO 4589-2 
     
 注射  干燥 单位制  
 干燥温度  80.0 到 100°C   
 干燥时间  2.0hr   
 螺筒后部温度  265 到 285°C   
 螺筒中部温度  265 到 285°C   
 螺筒前部温度  265 到 285°C   
 加工（熔体）温度  < 300°C   
 模具温度  20.0 到 40.0°C   
 注射速度  中等   
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Beetle® AT10
聚酰胺66
Chem Polymer公司  
     
  注射 干燥 单位制 
    
  螺杆转速 50 到 200rpm 
  注射说明   
  Back pressure: Low   
  Injection pressure: Medium   

No drying is necessary unless the materials has been exposed to air for longer than three hours.

备注
1 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料；不过您可以从供应商处了解最新资料。

2 一般属性：这些不能被视为规格。

3 Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions. The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding).

4 At conventional deflection