注射成型机的塑模装卸

    塑模使用期限、工作的安全和制品的质量都赖于塑模的正确安装，为了避免不幸的事故及塑模与成型机的损坏，在塑模安装的工作中应具有塑模安装的熟练程度的，并善于操作成型机台，深知成型机性能的人员来参加。

    塑模安装前，首先将注射成型机的两模板清洁干净，整理成型机之，周围杂物，并且将成型机台完全停止，准备好螺栓，螺母，压板和所需要的工具，然后才着手安装塑模。塑模在模上的固定塑模是一个重要的安装工序，对固定塑模工作的基本要求是可靠、简单和方便。

    固定的可靠性：即塑模在长时间工作内保持位置不发生变化，不满足这个要求时就会降低塑模的使用期限，降低制件的质量，使塑模或成型机损坏，并常常会使操作人员工作受伤，并应特别注意大型塑模固定的可靠性。

    使用的工具要简单：固定塑模用的工具应构造简单，使得在尽可能短的时间内将塑模固定好。

    方便：应该在固定塑模的地方不妨碍操作人员之工作及不妨碍制件或嵌件的脱出与放入的动作。对于小容量的成型机塑模通常是采用螺栓固定，在模底的中心点上下左右距离5〃/2，  7〃/2处钻有孔，因为有些成型机制造厂在其小容量机台的两模板距离中心点上下左右是钻有圆孔的。安装异常方便、可靠。但是对于中、大型容量的机台，它的模板钻有若干排之螺孔，甚至在模板上加工成“T形”，槽和锥形槽，如图：

为了使塑模可靠的固定，就需要垫块厚度等于塑模底板凸缘的厚度，并且使螺栓尽可能接近塑模底板，如图：

塑模正确与不正确的固定例子：

                                                                              正确固定时压板1与模板面必须平行，一端支持在塑板底板凸缘2上，另一端支持在垫板3上，不正确的固定方法是由于使用不均匀的垫块，而使用一叠随便找来的垫板包括螺母3在内，很明显，这样的固定情形会发生动摇，因而使塑模或成型机损坏。                           固定塑模用的工具：固定塑模时，要使简单的单头和双头螺帽搬手有固定与活动两种；套筒搬手以及有齿轮的套筒搬手。